Studiebesök på Stora Enso paper, Hylte Mill 26 oktober.
Efter lunchen på restaurang Nissakanten tog vår guide Flemming Mouritzon hand om oss. Vi utrustades med headset, hjälm och reflexväst. Flemming började med lite historia och företaget startade 1909 och hette då Hylte AB men har bytt namn flera gånger under åren. På klockhuset som är k-märkt står det fortfarande så.
Vi togs med på en vandring utomhus och fick se reningsbassänger bl.a (2 stycken var täckta). Träd som man kan använda till pappersmassa är enbart gran och det finns ett litet förråd på gården av massaved. Ny ved kommer kontinuerligt. Träden rensades och kapades i lagom stora bitar. Barken användes att elda med. Stockarna flisades sedan. Det kom också flis från annat håll och detta blandades upp med vatten och kemikalier innan det gick in i pappersmaskinen. Returpapper använde man och försökte göra skillnad på glättad och annat papper, men det fungerade visst inte som det var tänkt. Det importerades en del returpapper huvudsakligen från Europa. Returpappret tvättades i en ganska lång process och vattnet ljusnade betydligt i slutet. Den våta massan gick in i en tork. Där fanns en finsk och en nyare engelsk maskin. Pappersmassan gick ut över valsar och blev tunnare efter hand. Valsarna var 9 m långa. Pappret synades innan det lämnade fabriken och var det kvalitetsfel så gick det tillbaka in i processen. Emballagepapper köpte man. Pappersrullarna kapades i olika bredder och längder och märktes med streckkod.
Allt maskinellt. I ett speciellt hus hade man övervakningsskärmar och därifrån skickades personal om det blev något fel.
Vid varje maskin kunde man köra manuellt eftersom de gamla kontrollerna fanns kvar.
Överskottsvärme från tillverkningen togs tillvara som fjärrvärme för centrala Hyltebruk.
Gudrun
